超微粉碎技術(shù)，起源于20世紀70年代，是為了適應現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來的一項物料加工新技術(shù)。它主要通過機械或流體動力的方式，克服固體內(nèi)部凝聚力，將0.5～5mm的物料粉碎成直徑小于10μm，甚至1μm的超細粉體。雖然最初在食品和材料學領域得到廣泛應用，但在中藥領域的運用起步較晚。隨著中醫(yī)藥現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，超微粉碎技術(shù)逐漸成為中藥原料和制劑研究的重要手段。
 

　　藥物經(jīng)過超微粉碎后所得的超微粉體具有*的溶解性、分散性、吸附性、以及化學反應活性等特點。這些優(yōu)勢為超微粉碎技術(shù)在中藥行業(yè)的應用和發(fā)展提供了多種可能性，成為提升傳統(tǒng)中藥飲片和制劑品質(zhì)的關(guān)鍵途徑。
 

　　在中藥超微粉碎的設備中，機械粉碎機、氣流式粉碎機和振動磨是主要的工具。機械粉碎機通過改變粉碎介質(zhì)、增加攪拌振動裝置等方式，實現(xiàn)外加力充分作用于待處理物料，從而達到理想的粉碎效果。氣流式粉碎機利用高速流體的作用，使物料顆粒之間和顆粒與室壁之間發(fā)生碰撞、沖擊和研磨，產(chǎn)生強烈粉碎作用。振動磨則通過高強度的振動實現(xiàn)物料和器壁的高速碰撞和切磋，同時在短時間內(nèi)使得物料混合均勻，從而達到超微粉碎的效果。
 

　　超微粉碎在中藥領域的應用非常廣泛。首先，通過優(yōu)化中藥固體制劑的工藝，可提高制劑的質(zhì)量。傳統(tǒng)制劑技術(shù)中，得到的粉體粒徑較大，均勻性差，經(jīng)超微粉碎后能顯著增加口服制劑在體內(nèi)的溶出和吸收，實現(xiàn)更好的治療效果。此外，通過超微粉碎技術(shù)制備的散劑具有分散性好、易于涂布和吸附等特性，有效成分更易被吸收，同時減少局部刺激性。
 

　　其次，中藥超微飲片作為一種微米級新型飲片，在臨床應用中得到不斷深入和廣泛的應用。通過微粉化技術(shù)將普通飲片粉碎至1～75μm，使中藥飲片的細胞壁破壞而不改變分子結(jié)構(gòu)，增大表面積和孔隙率，促進藥物成分的溶出，顯著提高其生物利用度。
 

　　此外，超微粉碎技術(shù)還促使中藥的新劑型的開發(fā)。例如，對于貴重藥材如鹿茸、冬蟲夏草等，可以直接進行超微粉碎，將藥材粉體制備成直接沖服的散劑或膠囊劑，提高藥材的利用率，并顯著提升臨床使用的順應性。
 

　　最后，超微粉碎技術(shù)對中藥類大健康產(chǎn)品的品質(zhì)提升也發(fā)揮了積極作用。通過超微粉碎的名貴中藥材，不僅減少了中藥材資源的浪費，還能改善產(chǎn)品的口感。藥材或其提取物通過超微粉碎，可作為功能性中藥化妝品的原料，顯著提升其功能發(fā)揮。
 

　　總的來說，超微粉碎技術(shù)的應用和實踐為中藥領域帶來了創(chuàng)新與發(fā)展，為中醫(yī)藥現(xiàn)代化提供了強有力的支持，也為中藥制劑和產(chǎn)品的提升提供了廣闊的空間。